Dois conjuntos de máquina de moldagem de rolos de canais CU.

1. Estrutura da máquina:
   • A máquina de formação de rolos de canal CU de dois conjuntos possui uma estrutura de aço robusta e resistente que fornece uma base estável para o processo de formação de rolos.
   • O quadro abriga dois conjuntos separados de estações de formação de rolos, permitindo a produção simultânea de dois perfis de canal distintos.
2. Estações de formação de rolos:
   • A máquina está equipada com dois conjuntos de estações de formação de rolos de precisão, cada uma contendo um conjunto de matrizes de rolos cuidadosamente concebidos.
   • À medida que a bobina de metal ou o material de folha são alimentados através dessas estações, os rolos gradualmente moldam e formam o material nos perfis de canal CU desejados.
   • As matrizes de rolo podem ser personalizadas para produzir uma variedade de perfis de canal CU, como diferentes tamanhos, profundidades e larguras de flange.
3. Alimentação e desenrolamento:
   • Um sistema automatizado de alimentação e desenrolação de bobinas está integrado na máquina para assegurar um fornecimento contínuo e consistente de matéria-prima para ambos os conjuntos de estações de formação de rolos.
   • Este sistema inclui características como berços de bobina, suportes de pagamento e mecanismos avançados de controle de tensão para manter a tensão e o alinhamento ideais do material durante o processo de formação do rolo.
4. Corte e punção:
   • A máquina está equipada com estações de corte e punção de alta precisão, muitas vezes utilizando tesouras a servo ou tecnologias de corte a laser.
   • Essas estações podem cortar com precisão os canais de CU formados ao comprimento necessário e criar quaisquer aberturas, perfurações ou outras características necessárias de acordo com as especificações do produto.
5. Controle de qualidade:
   • A máquina incorpora vários mecanismos de controlo de qualidade, incluindo sensores de medição dimensional, para monitorizar a precisão dimensional e a consistência dos canais CU produzidos.
   • Estes sistemas de controlo de qualidade ajudam a assegurar que o produto final cumpre as normas e requisitos necessários.
6. Manipulação de materiais:
   • Sistemas automatizados de manuseio de materiais, tais como transportadores de rolos ou carrinhos de transferência,são integrados na máquina para mover eficientemente os canais de CU formados e cortados para os próximos estágios de processamento ou embalagem.
7. Controle informatizado:
   • A máquina de formação de rolos de canais CU de dois conjuntos é operada através de um sofisticado sistema de controlo computadorizado que permite aos operadores programar, monitorizar,e ajustar vários parâmetros do processo de formação de rolos.
   • Isto inclui configurações como velocidades dos rolos, taxas de alimentação do material, comprimentos de corte e limiares de controlo de qualidade para ambos os conjuntos de estações de formação de rolos.
8. Características de segurança:
   • A máquina é projetada com elementos de segurança abrangentes, incluindo botões de parada de emergência, sistemas de proteção e sensores, para proteger os operadores e garantir uma operação segura.
9. Manutenção e manutenção:
   • Manutenção regular, tais como inspecções de rolos, lubrificação e substituição de componentes de desgaste,é crucial para manter o desempenho ideal e a longevidade da máquina de formação de rolos de canal CU de dois conjuntos.

Esta máquina de formação de rolos de canal CU de dois conjuntos é usada principalmente nas indústrias de construção, manufatura e engenharia para produzir de alta qualidade,canais CU duráveis que são amplamente utilizados para várias estruturas, enquadramento e aplicações de suporte.